Member

Register | Forgot Password
Login     Reset   

Category


การจัดการสายงานการผลิตเพื่อความสำเร็จ : Line Production Achievement


  • ไคเซน เพื่อลดความสิ้นเปลืองและสร้างความปลอดภัยในการผลิต (Kaizen For Waste Reduction and Work Safety) การปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่องเป็นส่วนหนึ่งในหน้าที่ของพนักงานทุกคน มิใช่เพียงทำงานตามหน้าที่ หรือขั้นตอนที่ได้รับมอบหมายเท่านั้น องค์กรควรปลูกจิตสำนึกให้กับพนักงานในการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง ทีละเล็ก ทีละน้อย หรือที่เรียกว่า ไคเซ็น (Kaizen) ซึ่งเป็นกิจกรรมพื้นฐานอีกกิจกรรมหนึ่งที่มีประสิทธิผล และองค์กรส่วนใหญ่นิยมนำไปใช้ ดังนั้นองค์กรควรให้ความรู้ ความเข้าใจ และสร้างจิตสำนึกให้พนักงานทุกคน ทุกระดับ เรียนรู้วิธีการ เทคนิคการทำไคเซ็นในงานของตนเพื่อให้งานมีคุณภาพมากขึ้น หลักสูตรนี้จะช่วยให้ท่านได้เข้าใจการปรับปรุงงานตามแนวทางไคเซ็น เรียนรู้วิธีการค้นหาจุดที่ควรปรับปรุงและวิธีการปรับปรุง นอกจากนี้จะได้เห็นตัวอย่างการปรับปรุงงาน เพื่อให้สามารถนำไปประยุกต์ใช้ในการปรับปรุงงานของตนเอง และองค์กรต่อไป
    วันพฤหัสบดีที่ 19 กันยายน พ.ศ. 2562 เวลา 09.00-16.00น.  โดย  อ.ภินาริน หฤิษธิกรณ์

    สมัครอบรมสัมมนา    read more
  • การวางแผนและควบคุมการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ (Effective Production Planning & Controlling) จากสถานการณ์เศรษฐกิจโลกซึ่งมีผลกระทบทำให้ธุรกิจยิ่งทวีความรุนแรงในการแข่งขันมากขึ้น ดังนั้นการทำธุรกิจโดยเฉพาะภาคการผลิตและภาคการบริการจำเป็นต้องมีการปรับตัวและปรับกลยุทธ์ต่างๆ ในการวางแผน การผลิตและการขาย เพื่อให้ทันต่อสภาพการแข่งขันในปัจจุบัน ฉะนั้น ถ้าองค์กรรู้เทคนิคที่จะกำจัดปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนผลิตให้หมดไปและทั้งยังสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานของเครื่องมือที่มีอยู่ให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้นไปอีก อันจะเป็นส่วนหนึ่งที่ช่วยให้องค์กรสามารถลดต้นทุนในการผลิตลงได้เป็นจำนวนมาก หลักสูตรนี้จะชี้ให้เห็นถึงกุญแจสำคัญว่าอะไรเป็นสาเหตุที่ก่อให้เกิดปัญหา รวมถึงเทคนิคต่างๆ ที่สามารถช่วยแก้ปัญหา ทำให้สามารถเพิ่มผลกำไรให้กับบริษัทและแข่งขันกับองค์กรอื่นๆได้
    วันพฤหัสบดีที่ 21 พฤศจิกายน พ.ศ. 2562 เวลา 09.00 - 16.00 น.  โดย  อ.ภินาริน หฤิษธิกรณ์

    สมัครอบรมสัมมนา    read more
  • ไคเซน เพื่อลดความสิ้นเปลืองและสร้างความปลอดภัยในการผลิต - Kaizen For Waste Reduction and Work Safety การปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่องเป็นส่วนหนึ่งในหน้าที่ของพนักงานทุกคน มิใช่เพียงทำงานตามหน้าที่ หรือขั้นตอนที่ได้รับมอบหมายเท่านั้น องค์กรควรปลูกจิตสำนึกให้กับพนักงานในการปรับปรุงงานอย่างต่อเนื่อง ทีละเล็ก ทีละน้อย หรือที่เรียกว่า ไคเซ็น (Kaizen) ซึ่งเป็นกิจกรรมพื้นฐานอีกกิจกรรมหนึ่งที่มีประสิทธิผล และองค์กรส่วนใหญ่นิยมนำไปใช้ ดังนั้นองค์กรควรให้ความรู้ ความเข้าใจ และสร้างจิตสำนึกให้พนักงานทุกคน ทุกระดับ เรียนรู้วิธีการ เทคนิคการทำไคเซ็นในงานของตนเพื่อให้งานมีคุณภาพมากขึ้น หลักสูตรนี้จะช่วยให้ท่านได้เข้าใจการปรับปรุงงานตามแนวทางไคเซ็น เรียนรู้วิธีการค้นหาจุดที่ควรปรับปรุงและวิธีการปรับปรุง นอกจากนี้จะได้เห็นตัวอย่างการปรับปรุงงาน เพื่อให้สามารถนำไปประยุกต์ใช้ในการปรับปรุงงานของตนเอง และองค์กรต่อไป
    วันพฤหัสบดีที่ 12 ธันวาคม พ.ศ. 2562 เวลา 09.00-16.00น.  โดย  อ.ภินาริน หฤิษธิกรณ์

    สมัครอบรมสัมมนา    read more
  • 8 เปลี่ยน เพื่อการลดต้นทุนโดยที่ทุกคนมีส่วนร่วม ( Waste Minimization and Cost Reduction) ในยุคธุรกิจที่มีการแข่งขันกันค่อนข้างสูง บริษัทหรือองค์กรจะทำอย่างไรที่จะคงไว้ให้ได้กำไรในการประกอบการ หลักๆ จะมีอยู่ 2 แนวทาง คือ การขายให้ได้มากๆ กับ การลดต้นทุนการผลิตและประกอบการ การที่จะขายให้ได้มากๆ โดยการทำโปรโมชั่น ลด แลก แจก แถม อาจเป็นเรื่องที่มีปัจจัยภายนอกเข้ามาเกี่ยวข้อง และทำได้ยากกว่า การลดต้นทุนการผลิตและการประกอบการที่สามารถทำได้โดยตัวองค์กรเอง สะดวกและเสียเวลาน้อยกว่า การลดต้นทุนที่ไม่จำเป็น หรือลดความสูญเสียที่เกิดขึ้นในการผลิตและประกอบการนั้น เป็นพื้นฐานการปรับปรุงการปฏิบัติงานที่สำคัญ โดยที่ทุกคนในองค์กรต้องเข้าใจ และมีส่วนร่วมในการปรับปรุงเพื่อให้กระบวนการปฏิบัติงานเกิดประสิทธิภาพ และประสิทธิผลสูงสุด ดังคำกล่าวที่ว่า “รับรู้ เข้าใจ แก้ไข ไม่สูญเสีย”
      โดย  อ.ภินาริน หฤิษธิกรณ์

    สมัครอบรมสัมมนา    read more
  • การลดของเสียให้ได้ KPI ด้วยเทคนิค " ของเสียเป็นศูนย์ " (Towards Achieving Zero Defect) ของเสียนับเป็นตัวสำคัญอีกตัวหนึ่งที่จะเพิ่มค่าใช้จ่ายในการผลิต เนื่องจากบริษัทจะมีต้นทุนการผลิตที่สูงมากขึ้น จากการผลิตสินค้าขึ้นมาใหม่ เพื่อมาทดแทนตัวที่เป็นของเสียนั้น รวมทั้งยังเป็นการเพิ่มต้นทุนในด้านวัตถุดิบ แรงงานคน การสึกหรอของเครื่องจักร และการทำลายของเสียนั้น หรือการเพิ่มขั้นตอนเพื่อให้นำของเสียนั้นกลับมาใช้ได้อีก ดังนั้นการทำให้ของเสียเป็นศูนย์ก็จะเป็นการลดต้นทุน และเพิ่มผลผลิตได้อีกทางหนึ่ง แน่นอน เราอาจจะทำให้ของเสียเป็นศูนย์ในสายการผลิตไม่ได้ แต่เราทำให้มันลดลงได้ ลดลงจนใกล้เคียงศูนย์มากที่สุดนั่นเอง หลักสูตรนี้มุ่งเน้นให้ผู้เข้าอบรมเข้าใจถึง เทคนิคการผลิตสู่การทำของเสียให้เป็นศูนย์ ซึ่งเป็น KPI หลักที่สำคัญตัวหนึ่งของฝ่ายผลิต
      โดย  อ.ภินาริน หฤิษธิกรณ์

    สมัครอบรมสัมมนา    read more
      Page 1 of 2